精密外圓磨床具有哪些特點？
更新日期：2022-11-07 瀏覽次數：997
精密外圓磨床在完成傳統的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。我國應在完成磨床規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔工件被頂的太緊：調節尾架彈簧冷卻液流量不夠：調節冷卻液。 精密外圓磨床具有如下特點：
1.砂輪速度高，磨床在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以速度對工件進行切削的。磨床高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨床磨削，砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
3.提高砂輪的度，由于每個磨粒的切削厚度變薄。每個磨粒承受的切削載荷減小，導致磨粒保持切削能力的時間相對延長，從而使砂輪度得到提高。
4.提高磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，精密外圓磨床加工，從而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面質量，如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著磨床通過磨削區域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。
