數(shù)控外圓磨床因為等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸ね獗砹粝潞芏鄻O微細(xì)的切削痕跡，然后取得很低的外表粗糙度值。因為在無火花光磨期間存在明顯的沖突、滑擠、拋光和壓光作用，故可使外表粗糙度值進一步下降,有必要做到下面幾點：
1) 床身導(dǎo)軌的檢查與修刮
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度≤0.02mm/250m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢查與修刮外
滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度在悉數(shù)長度上≤0.01mm;接觸點請求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點請求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的空隙調(diào)整
在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦外表，使接觸點請求到達12～14點/25mm×25mm，然后進行裝置調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這么可防止磨削中工件發(fā)生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削外表粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細(xì)修后再進行一次精平衡。
數(shù)控外圓磨床消除差錯的辦法主要有三種：
①主動控制法。讓技術(shù)流程體系構(gòu)成一個主動的加工循環(huán)體系，讓丈量、調(diào)整等作業(yè)能夠在技術(shù)加工過程中主動完成；②試切法。經(jīng)過試切能夠找到一些規(guī)則，消除差錯；
③定尺度刀具法。運用具有一定形狀和尺度的刀具來滿意加工請求的形狀和尺度。
進步數(shù)控外圓磨床的精密度辦法：
①削減初始差錯。查明差錯發(fā)生的因素，對其進行消除和削減；
②補償初始差錯。人為地制造一些差錯，對初始差錯進行抵消；
③搬運初始差錯。對技術(shù)體系中的幾許差錯、熱變形等進行搬運；
④均分初始差錯。把差錯均勻分紅若干份，對每份進行調(diào)整加工；
⑤就地加工法。這種辦法能夠很快處理精度疑問，也能夠保護工件的精度。
依據(jù)以上的剖析，咱們知道到了數(shù)控外圓磨床的構(gòu)造和各部件的規(guī)劃，剖析和研討了容易發(fā)生毛病的部件和發(fā)生差錯的因素，找到了削減和消除差錯的辦法，有利于進步數(shù)控外圓磨床的精度。
